Los recipientes a presión se utilizan en todo el mundo para una variedad de aplicaciones que requieren que sostiene líquido o gas a una presión que es considerablemente mayor o menor que la presión ambiente. Desde sencillas con aire comprimido a máquina para vasijas de reactores nucleares de recipientes a presión se basó en un número de maneras. Sin embargo, en todos los casos que se invocan para estar seguro.
Cuando los recipientes a presión se introdujeron primero en el mundo durante la revolución industrial, sus increíbles capacidades se vieron compensados ??por el hecho de que ellos también eran increíblemente peligroso. En un solo año, 50.000 hombres y mujeres murieron en accidentes de recipientes a presión, con más de 2 millones de heridos. Afortunadamente, las normas y regulaciones de todo el mundo ahora asegurarse de que los recipientes a presión son constantemente monitoreados para una operación segura.
Una de las primeras técnicas de inspección utilizadas para garantizar un recipiente a presión seguro y eficaz es la inspección en línea. Inspección en línea es muy importante como un primer paso para garantizar la operación segura recipiente a presión, para recipientes a presión de cualquier tamaño. Uno de las técnicas más comunes que se utilizan para la inspección en línea está utilizando un dispositivo de pruebas de ultrasonido para determinar el espesor del metal. Al hacer esto de forma regular en el tiempo, es posible monitorizar el grosor del recipiente a presión en áreas clave. Tan pronto como el metal de la vasija de presión alcanza un espesor mínimo, se toman medidas para evitar el fracaso o la ruptura.
Además de las pruebas de ultrasonidos de recipientes a presión, se utilizan una serie de métodos para garantizar la seguridad a largo plazo. Esto incluye la verificación frecuente y el mantenimiento de las válvulas de liberación de presión y otros componentes de presión, tales como agujeros centinela, cupones, accesorios, y mucho más.
Otro método de inspección se utiliza con frecuencia para recipientes a presión incluye la prueba hidrostática, que se utiliza normalmente en vesse4ls presión, tales como tuberías, cilindros de gas, calderas, etc. Prueba hidrostática pruebas de recipientes a presión para la resistencia y la estanqueidad utilizando agua a alta presión. A veces, el agua se tiñe para ayudar a los técnicos de detectar más eficazmente las fugas. En muchos casos, el agua es presurizada a una presión de prueba muy específica con el fin de garantizar que los ensayos precisos para el recipiente específico. Por ejemplo, si un cilindro está calificada para DOT-2015 PSI, entonces sería la prueba de 3.360 PSI para asegurar un margen adecuado de error.
Mantenimiento recipiente a presión diligente no sólo es importante para la seguridad. El mantenimiento también puede tener un impacto real en la sociedad en general. Por ejemplo, casi todas las refinerías de petróleo depende de los recipientes a presión. Si un recipiente a presión utilizado en una refinería de petróleo llegara a fallar debido a cualquier tipo de problema, lo más probable es que la refinería se apagará. La refinería permanecerá fuera de servicio durante días, semanas o incluso meses para asegurarse de que el recipiente a presión en cuestión funciona correctamente. Esto causaría una escasez notable de la oferta, lo que afectaría directamente el precio del gas en la bomba, esbozando una razón simple de por qué está en el mejor interés de todos que los recipientes a presión se mantienen con diligencia probados, inspeccionados, y mantenidos en todas las industrias. Los ensayos por ultrasonidos se utiliza con frecuencia en estos escenarios.
Las pruebas hidrostáticas se utiliza comúnmente en las tuberías y popelines para exponer materiales potencialmente defectuosos que podrían haber perdido la detección antes de tiempo que la exposición de los posibles vínculos y asegurar la integridad general de todo el sistema. Por ejemplo, enterrado aceite de alta presión y tuberías de gas de todo el mundo se prueban normalmente para la fuerza de presurización que al menos el 125% de la presión máxima de operación estándar. En el caso de los dos ejemplos, pruebas y mantenimiento adecuados tiene un impacto real en el mundo en general, garantizando la continuidad del servicio, especialmente cuando se trata de industrias que ofrecen productos que dependemos, como el petróleo.
Mostrando entradas con la etiqueta presin. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta presin. Mostrar todas las entradas
Introducción a recipientes a presión y Seguridad
Los recipientes a presión se utilizan y confiar en ellos todos los días en las aplicaciones de todo el mundo. Pero primero, ¿qué son? En su forma más simple, un recipiente es un recipiente cerrado que está diseñado para contener gases o líquidos a una presión significativamente más alta o más baja que la atmósfera ambiente. El ejemplo más básico de un recipiente a presión podría ser algo así como un bote de aire comprimido. En el extremo más avanzado de los vasos cosas se pueden encontrar en los laboratorios experimentales en todas partes, así como en entornos de vida lanzadera espacial.
Sin embargo, mientras que el diseño y la ingeniería se utiliza para producir los barcos es muy importante en la forma en que funcionan y fiable hacen su trabajo - la seguridad es igualmente (si no más) crítica.
Debido a la diferencia de presión que tiene lugar dentro de un buque, accidentes peligrosos y mortales se han producido a lo largo de su historia en todo el mundo. Debido a esto, ellos están diseñados, fabricados y operados de acuerdo con un estricto conjunto de reglas, respaldados por la legislación. Si bien las normas tienden a variar de país a país, todos ellos implican restricciones para los valores tales como la temperatura y la presión de funcionamiento máxima.
Durante cientos de años, controlar y contener diversas sustancias a presión ha sido absolutamente esencial para las industrias de todo el mundo. Sin embargo, la palabra clave aquí es, en efecto "controlando". Control apropiado de las diferencias de presión mucho peligrosas es fundamental cuando se trata de evitar accidentes potencialmente mortales que pueden ocurrir debido a la ingeniería recipiente o el manejo incorrecto.
En su mayor parte, el uso industrial generalizado de recipientes a presión tuvo su génesis con la proliferación de la energía de vapor durante la revolución industrial en Gran Bretaña. En este tiempo, los industriales aprovecharon el agua a presión y vapor para máquinas de vapor de potencia que fueron utilizados para todo, desde los trenes de fabricación de equipos.
Sin embargo, según la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos - el órgano de gobierno que dicta las normas de recipientes a presión - el aumento rápido de la energía de vapor llegó con sus propios problemas. Debido a la tecnología de ser relativamente nuevo y no probado, accesorios, válvulas de seguridad, y las calderas en el mar y en tierra "estallaban con frecuencia aterradora." A pesar de los ingenieros en los Estados Unidos haciendo grandes avances cuando se trataba de la industrialización, los vasos mal ejecutados murieron 50.000 heridos y dos millones de hombres y mujeres cada año.
Este fue uno de los primeros datos cuantificables que apuntaban hacia la necesidad de que las normas de buques nuevos y exigentes de presión. Como el nivel de seguridad de los buques se hicieron más frecuentes, la tecnología continúa creciendo a donde está hoy. Las aplicaciones modernas que se basan en recipientes a presión van desde el almacenamiento de agua caliente sanitaria a aplicaciones muy avanzadas, como los reactores nucleares, submarinos, naves espaciales, y los contenedores de almacenamiento de los gases que van de cloro con el amoníaco. Con las muchas aplicaciones que se aprovechan de los recipientes a presión en mente, un número de técnicas de inspección modernas han sido pioneros.
Principalmente, entre técnicas de prueba del recipiente a presión modernos es la inspección en línea. Inspección en línea típicamente implica probar el espesor del metal en áreas vitales, sobre una base regular. Esto se realiza para medir la salud de la vasija de presión, y el monitor cuando se alcanza un espesor mínimo para la aplicación de la vasija de presión. Una vez alcanzado este punto, las reparaciones se deben hacer en el recipiente para evitar el fracaso.
Sin embargo, mientras que el diseño y la ingeniería se utiliza para producir los barcos es muy importante en la forma en que funcionan y fiable hacen su trabajo - la seguridad es igualmente (si no más) crítica.
Debido a la diferencia de presión que tiene lugar dentro de un buque, accidentes peligrosos y mortales se han producido a lo largo de su historia en todo el mundo. Debido a esto, ellos están diseñados, fabricados y operados de acuerdo con un estricto conjunto de reglas, respaldados por la legislación. Si bien las normas tienden a variar de país a país, todos ellos implican restricciones para los valores tales como la temperatura y la presión de funcionamiento máxima.
Durante cientos de años, controlar y contener diversas sustancias a presión ha sido absolutamente esencial para las industrias de todo el mundo. Sin embargo, la palabra clave aquí es, en efecto "controlando". Control apropiado de las diferencias de presión mucho peligrosas es fundamental cuando se trata de evitar accidentes potencialmente mortales que pueden ocurrir debido a la ingeniería recipiente o el manejo incorrecto.
En su mayor parte, el uso industrial generalizado de recipientes a presión tuvo su génesis con la proliferación de la energía de vapor durante la revolución industrial en Gran Bretaña. En este tiempo, los industriales aprovecharon el agua a presión y vapor para máquinas de vapor de potencia que fueron utilizados para todo, desde los trenes de fabricación de equipos.
Sin embargo, según la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos - el órgano de gobierno que dicta las normas de recipientes a presión - el aumento rápido de la energía de vapor llegó con sus propios problemas. Debido a la tecnología de ser relativamente nuevo y no probado, accesorios, válvulas de seguridad, y las calderas en el mar y en tierra "estallaban con frecuencia aterradora." A pesar de los ingenieros en los Estados Unidos haciendo grandes avances cuando se trataba de la industrialización, los vasos mal ejecutados murieron 50.000 heridos y dos millones de hombres y mujeres cada año.
Este fue uno de los primeros datos cuantificables que apuntaban hacia la necesidad de que las normas de buques nuevos y exigentes de presión. Como el nivel de seguridad de los buques se hicieron más frecuentes, la tecnología continúa creciendo a donde está hoy. Las aplicaciones modernas que se basan en recipientes a presión van desde el almacenamiento de agua caliente sanitaria a aplicaciones muy avanzadas, como los reactores nucleares, submarinos, naves espaciales, y los contenedores de almacenamiento de los gases que van de cloro con el amoníaco. Con las muchas aplicaciones que se aprovechan de los recipientes a presión en mente, un número de técnicas de inspección modernas han sido pioneros.
Principalmente, entre técnicas de prueba del recipiente a presión modernos es la inspección en línea. Inspección en línea típicamente implica probar el espesor del metal en áreas vitales, sobre una base regular. Esto se realiza para medir la salud de la vasija de presión, y el monitor cuando se alcanza un espesor mínimo para la aplicación de la vasija de presión. Una vez alcanzado este punto, las reparaciones se deben hacer en el recipiente para evitar el fracaso.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)