Los recipientes a presión se utilizan y confiar en ellos todos los días en las aplicaciones de todo el mundo. Pero primero, ¿qué son? En su forma más simple, un recipiente es un recipiente cerrado que está diseñado para contener gases o líquidos a una presión significativamente más alta o más baja que la atmósfera ambiente. El ejemplo más básico de un recipiente a presión podría ser algo así como un bote de aire comprimido. En el extremo más avanzado de los vasos cosas se pueden encontrar en los laboratorios experimentales en todas partes, así como en entornos de vida lanzadera espacial.
Sin embargo, mientras que el diseño y la ingeniería se utiliza para producir los barcos es muy importante en la forma en que funcionan y fiable hacen su trabajo - la seguridad es igualmente (si no más) crítica.
Debido a la diferencia de presión que tiene lugar dentro de un buque, accidentes peligrosos y mortales se han producido a lo largo de su historia en todo el mundo. Debido a esto, ellos están diseñados, fabricados y operados de acuerdo con un estricto conjunto de reglas, respaldados por la legislación. Si bien las normas tienden a variar de país a país, todos ellos implican restricciones para los valores tales como la temperatura y la presión de funcionamiento máxima.
Durante cientos de años, controlar y contener diversas sustancias a presión ha sido absolutamente esencial para las industrias de todo el mundo. Sin embargo, la palabra clave aquí es, en efecto "controlando". Control apropiado de las diferencias de presión mucho peligrosas es fundamental cuando se trata de evitar accidentes potencialmente mortales que pueden ocurrir debido a la ingeniería recipiente o el manejo incorrecto.
En su mayor parte, el uso industrial generalizado de recipientes a presión tuvo su génesis con la proliferación de la energía de vapor durante la revolución industrial en Gran Bretaña. En este tiempo, los industriales aprovecharon el agua a presión y vapor para máquinas de vapor de potencia que fueron utilizados para todo, desde los trenes de fabricación de equipos.
Sin embargo, según la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos - el órgano de gobierno que dicta las normas de recipientes a presión - el aumento rápido de la energía de vapor llegó con sus propios problemas. Debido a la tecnología de ser relativamente nuevo y no probado, accesorios, válvulas de seguridad, y las calderas en el mar y en tierra "estallaban con frecuencia aterradora." A pesar de los ingenieros en los Estados Unidos haciendo grandes avances cuando se trataba de la industrialización, los vasos mal ejecutados murieron 50.000 heridos y dos millones de hombres y mujeres cada año.
Este fue uno de los primeros datos cuantificables que apuntaban hacia la necesidad de que las normas de buques nuevos y exigentes de presión. Como el nivel de seguridad de los buques se hicieron más frecuentes, la tecnología continúa creciendo a donde está hoy. Las aplicaciones modernas que se basan en recipientes a presión van desde el almacenamiento de agua caliente sanitaria a aplicaciones muy avanzadas, como los reactores nucleares, submarinos, naves espaciales, y los contenedores de almacenamiento de los gases que van de cloro con el amoníaco. Con las muchas aplicaciones que se aprovechan de los recipientes a presión en mente, un número de técnicas de inspección modernas han sido pioneros.
Principalmente, entre técnicas de prueba del recipiente a presión modernos es la inspección en línea. Inspección en línea típicamente implica probar el espesor del metal en áreas vitales, sobre una base regular. Esto se realiza para medir la salud de la vasija de presión, y el monitor cuando se alcanza un espesor mínimo para la aplicación de la vasija de presión. Una vez alcanzado este punto, las reparaciones se deben hacer en el recipiente para evitar el fracaso.
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